Основните видове кислородни компресори включват бутални, диафрагмени и центробежни турбини. Безмасленият-бутален кислороден компресор с високо-налягане използва колянов-мотовилков механизъм, като неговите подвижни части са смазани с уплътнителна грес. Цялата вътрешност на компресора не съдържа рядко смазочно масло. Съгласно стандарта JB/T12950-2016 „Безмаслен-бутален бутален компресор с високо-налягане,“ основните компоненти на потока, като цилиндъра, се произвеждат с помощта на устойчиви на окисление-материали и всички части са подложени на стриктно обезмасляване преди сглобяване. Мембранният компресор се състои от затворен, периодично променящ се обем, съставен от диафрагма и клапани. Задвижван от електрически двигател, той повишава налягането на газовата среда. Неговите характеристики включват изключително висока херметичност, което го прави подходящ за приложения с високо налягане, изискващи висока чистота на газа.

Центробежният турбинен компресор (кислороден пермеатор) използва двоен-цилиндър с високо- и ниско{1}}налягане, много-степенна компресия, много-степенно охлаждане и хоризонтално разделена центробежна структура. Кислородният турбинен компресор с висока-чистота приема стриктни мерки за предотвратяване на пожари в своя дизайн, включително обработка за обезмасляване на всички компоненти, а всички части в контакт с кислород са изработени от стоманени-покрити с мед плочи, помеднен-чугун, медни сплави и неръждаема стомана. Лабиринтните уплътнения с контролирано диференциално налягане се използват за предотвратяване на изтичане на кислород и изтичане на смазочно масло.