Мембранен азотен компресор

Технологията за разделяне на мембрани разчита на разликата в скоростите на проникване между азота и кислорода във въздуха, докато преминават през стените на мембраните от кухи влакна под високо налягане. Газове с по-бързи скорости на проникване-като водна пара и кислород-преминават първи през стените на мембраната и се изпускат като газ,-обогатен с кислород. Азотът, който има по-бавна скорост на проникване, се задържа от вътрешната страна на мембраната и постепенно се концентрира, като в крайна сметка се извежда като сух, чист, -обогатен с азот газ. Този процес работи непрекъснато в стабилно състояние, не изисква стъпки за регенериране на адсорбента и позволява незабавна употреба при стартиране.

Често срещаните причини включват:

• Влошаване на качеството на входящия въздух: Прекомерното масло, вода или прахови частици в сгъстения въздух запушват микропорите на мембранните влакна, намалявайки ефективността на разделяне.
• Стареене или повреда на мембранния модул: Дългосрочната- употреба причинява крехкост на влакната, промени в структурата на микропорите или локализирани разкъсвания, което позволява на кислорода да направи „късо{1}}връзка“ в азотния поток.
• Течове от тръбопроводи или клапани: Лошото уплътняване на тръбните връзки позволява смесването на околния въздух.
• Неизправност на анализатора за чистота: отклонение на сензора или повреда при калибриране; инструментът изисква проверка.
• Предложения за отстраняване на неизправности: Първо проверете състоянието на пред{0}}филтърните елементи, за да се уверите, че чистотата на входящия въздух отговаря на стандартите; след това използвайте преносим анализатор на азот, за-да проверите онлайн показанията на инструмента; ако проблемът продължава, може да се наложи професионално тестване на работата на мембранния модул.

Отстранете неизправностите в следния ред:

• Проверете дали изходното налягане и дебитът на въздушния компресор отговарят на изискванията на оборудването.
• Проверете дали входящият филтър или прецизният филтър са запушени и дали филтърните елементи се нуждаят от подмяна.
• Проверете за течове от тръбопровода или неизправности на клапана.
• Проверете дали настройките за налягане в системата са правилни; твърде ниското налягане пряко влияе върху капацитета за генериране на газ.
• Проверете дали температурата на околната среда е твърде ниска (<5°C); low temperatures reduce membrane separation efficiency.

Да, има значително влияние. Ефективността на пропускливостта на мембранните материали е силно-зависима от температурата: с повишаване на температурата скоростта на пропускливост на газа се увеличава, което може да доведе до спад в чистотата на азота; обратно, твърде ниски температури (<5°C) reduce gas generation efficiency. It is recommended to install the equipment in an environment with relatively stable temperatures; the ideal operating temperature range is 5–40°C. In regions with extreme climates, thermal insulation or heat dissipation systems can be added.

да Ние предлагаме цялостни услуги за персонализиране,-вариращи от първоначалния дизайн до окончателното производство-съобразени с действителната консумация на газ на потребителя, изискванията за чистота на азота,-условията за използване на място и ограниченията за транспорт/тегло. Спецификации, контролна логика, размери на интерфейса и други параметри могат да бъдат конфигурирани, за да отговорят на специфични нужди.