Комбиниран въздушен компресор с високо налягане

Изборът на бустер е изключително технически процес, който се съсредоточава върху два ключови параметъра: налягане (необходима работна сила) и дебит (капацитет на подаване на въздух за единица време).

Препоръчително е да следвате следните стъпки:

• Определете изискванията:Изчислете общата консумация на въздух на всички-точки за използване на въздух под високо налягане на производствената линия и определете максималното необходимо работно налягане. Например, при издухване на PET бутилки, по-дебелите стени, по-сложните форми или по-големите размери на бутилките обикновено изискват по-високо налягане.
• Обмислете факторите на околната среда:Височината на завода, температурата на околната среда и влажността влияят върху действителната ефективност на изхода на въздух на компресора; тези фактори трябва да се вземат предвид при избора.
• Оценете опциите за оформление:Бустерите могат да бъдат разположени централно в компресорна зала или разпределени в близост до точките на използване. Понастоящем се препоръчва „хибридно оформление“,-където основното компресорно помещение доставя въздух и безшумни-усилватели от тип са инсталирани до точките на използване-тъй като това елиминира разходите за полагане на скъпи тръбопроводи за високо-налягане.

Те се използват широко в специфични промишлени приложения, изискващи газови източници с високо-налягане или свръх-високо-налягане:

• Производство на PET бутилки:Формоване чрез издуване на бутилки за напитки и хранителни масла (обикновено изискващ газов източник със средно{0}}до-високо налягане от 30–40 бара).
• Лазерно рязане:Кислород или азот под високо{0}}налягане за високо{1}}скоростно рязане-без окисление на метални листове.
• Тест за налягане и течове:Хидростатично или пневматично изпитване на якост при високо-налягане за клапани, тръбопроводи, съдове под налягане и др.
• Национална отбрана, аерокосмически и научни изследвания:Пълнене-на газови бутилки с високо налягане, специализирано снабдяване с газ и др.

• Проверявайте редовно за течове:Наблюдавайте внимателно всмукателните и изпускателните тръби, връзките и възлите на клапаните за изтичане на въздух, тъй като те могат значително да намалят енергийната ефективност на системата.
• Подмяна на консуматив:Периодично сменяйте елементите на въздушния филтър на входа и в самия модул.
• Управление на смазването:За моделите с-маслено смазване редовно проверявайте нивото и качеството на смазката и сменяйте маслото с одобрена смазка-специфична за компресора на препоръчителните интервали.
• Предпазен клапан и дренаж на конденза:Периодично проверявайте чувствителността на предпазните клапани и незабавно източвайте конденза от сепараторите за въздух-вода на всеки етап.

Тъй като буталните бустери с високо{0}}налягане генерират механични пулсации и пулсации на въздушния поток по време на такта на компресия, методите за контролиране на вибрациите и шума включват:

• Виброизолация на основата:Инсталиране на специализирани гумени вибрационни подложки или пружинни изолатори в основата на модула, за да се предотврати причиняването на резонанс на земята при твърди връзки.
• Прецизно динамично балансиране:Осигуряване на висока прецизност при обработката и сглобяването на движещи се части като колянов вал, биели и бутала.
• Заглушители и звукоизолиращи-заграждения:Инсталиране на високо-ефективни шумозаглушители във входящия въздух и оборудване на целия модул с напълно затворен звукоизолиращ-корпус, облицован със звукопоглъщащ-материал.